隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)被應(yīng)用到石油加工上，同時(shí)一些強(qiáng)酸或強(qiáng)腐蝕性物料由于它們的強(qiáng)氧化性和較好的催化性能被應(yīng)用到石油化工生產(chǎn)中，但一旦泄露，會(huì)造成很?chē)?yán)重的后果，所以如何來(lái)制作這些強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性物料的容器及輸送它們的管道成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。本次淮宇承接的墨西哥維拉克魯斯氯堿項(xiàng)目的鈦材管道就是用來(lái)輸送強(qiáng)烈刺激性有毒有害氣體氯氣的。

鈦合金在焊接過(guò)程中產(chǎn)生缺陷是比較常見(jiàn)的，如氣孔、裂紋等，鑒于此，項(xiàng)目部要求各個(gè)焊接班組從焊前工作準(zhǔn)備、焊接環(huán)境的確認(rèn)、氬氣純度的檢查、焊接工藝的優(yōu)化、焊接過(guò)程的控制等方面細(xì)化作業(yè)，分項(xiàng)控制，確保高焊接合格率，減少返工。

焊接技師們也高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，嚴(yán)格按照鈦材焊接工藝、規(guī)范操作。在施焊過(guò)程中，認(rèn)真檢查每一道切割組對(duì)的管口，做到坡口整齊、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)，組對(duì)的縫隙在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并進(jìn)行試焊；焊接過(guò)程中為防止整個(gè)焊接區(qū)域在高溫下不被有害氣體及元素污染，采取措施對(duì)焊區(qū)及成型焊肉進(jìn)行必要的焊接溫度控制；確保焊具不左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不移出氣體保護(hù)區(qū)，每道焊縫一次焊完，焊縫表面不咬邊、夾鎢。

正是焊接技師們一絲不茍、精益求精的工作態(tài)度，確保了鈦管接頭的焊接質(zhì)量進(jìn)行焊接區(qū)域的表面顏色檢驗(yàn)時(shí)，保護(hù)效果均在“良好”以上，外觀檢查和焊縫100%射線探傷也全部通過(guò)，創(chuàng)下了自2022年7月份開(kāi)始焊接鈦鋼管道至今全部合格的記錄。

本項(xiàng)目已是公司本年度實(shí)施的第六個(gè)特殊材質(zhì)管道焊接的項(xiàng)目，通過(guò)幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，公司在對(duì)鎳鈦等特殊材質(zhì)的焊接上已經(jīng)打造出一支精良的施工團(tuán)隊(duì)，30多位焊工技師均能嫻熟操作、高效率、高質(zhì)量的完成公司交給的任務(wù)。

（以上文字、圖片均來(lái)自淮宇建設(shè)通訊員張鐵鋼）